La prensa de tornillo separadora de miel y cera se fabrica actualmente en dos capacidades de procesamiento distintas para adaptarse a diferentes escalas operativas. Específicamente, puede seleccionar un modelo diseñado para 50 kg por hora o una unidad más grande capaz de manejar 200 kg por hora.
Al utilizar un mecanismo de tornillo continuo, este equipo automatiza la separación de los opérculos, maximizando simultáneamente el rendimiento de miel y preparando la cera seca para su procesamiento inmediato.
Mecánica Operativa
El Método del Tornillo y el Cilindro
La operación principal tiene lugar dentro de un cilindro perforado.
Un mecanismo de tornillo giratorio presiona la mezcla de opérculos contra las paredes del cilindro.
Esta presión extrae la miel, que atraviesa el cuerpo perforado y drena a través de un tamiz ubicado debajo de la unidad.
Compactación de la Cera
Mientras que la miel se filtra, la cera restante no se descarta simplemente; se procesa activamente.
La prensa de tornillo compacta la cera, exprimiendo la humedad y la miel residuales.
Esta cera compactada y seca se expulsa directamente a un contenedor designado, lo que la hace totalmente preparada para un mayor derretimiento.
Calidad de Construcción y Usabilidad
Estándares de Materiales
La maquinaria está construida completamente con materiales de grado alimenticio, inoxidables y resistentes a los ácidos.
Esta construcción garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y simplifica significativamente el proceso de limpieza después de su uso.
Movilidad y Diseño
A pesar de su función de alta resistencia, la unidad está diseñada para ser flexible dentro de un espacio de trabajo.
Tiene una huella compacta para ahorrar espacio en el suelo y está equipada con ruedas para facilitar el transporte entre las áreas de procesamiento.
Sistemas de Control
Los operadores tienen flexibilidad en la forma en que gestionan el flujo de trabajo.
La operación de la máquina se puede controlar manualmente o semiautomáticamente, según la preferencia del usuario y los requisitos del flujo de trabajo.
Consideraciones Operativas
Ajustar la Capacidad al Flujo de Trabajo
Elegir la capacidad correcta es fundamental para prevenir cuellos de botella.
Si bien el modelo de 50 kg/h es eficiente, exceder este volumen en un entorno comercial ralentizará toda la línea de extracción.
Continuo vs. Por Lotes
Estas máquinas están diseñadas para procesamiento continuo.
A diferencia de las prensas por lotes que requieren detenerse para recargar, este mecanismo de tornillo permite un flujo constante de opérculos, reduciendo significativamente el esfuerzo manual con el tiempo.
Tomando la Decisión Correcta para su Objetivo
Para garantizar la eficiencia, debe alinear la capacidad de la máquina con su volumen máximo de cosecha.
- Si su enfoque principal es la producción moderada: El modelo de 50 kg por hora ofrece una solución compacta que equilibra el rendimiento con la eficiencia espacial.
- Si su enfoque principal es la extracción comercial de alto volumen: Se requiere el modelo de 200 kg por hora para prevenir cuellos de botella en el procesamiento y manejar la generación rápida de opérculos.
Seleccionar la capacidad correcta transforma la separación de opérculos de una tarea tediosa a una etapa fluida y automatizada de su producción de miel.
Tabla Resumen:
| Característica | Modelo de 50 kg/h | Modelo de 200 kg/h |
|---|---|---|
| Capacidad de Procesamiento | 50 kg por hora | 200 kg por hora |
| Mecanismo Principal | Prensa de Tornillo Continua | Prensa de Tornillo Continua |
| Material | Inoxidable de Grado Alimenticio Resistente a Ácidos | Inoxidable de Grado Alimenticio Resistente a Ácidos |
| Modo de Control | Manual / Semiautomático | Manual / Semiautomático |
| Movilidad | Equipado con ruedas | Equipado con ruedas |
| Mejor Caso de Uso | Producción a pequeña escala / moderada | Extracción comercial de alto volumen |
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