Para garantizar que las láminas de cera pasen correctamente por los rodillos del molino, el proceso de inmersión debe mantener una alineación constante del grano (90° con respecto a los lados), un flujo uniforme de la cera y un control óptimo de la temperatura.Los pasos clave incluyen mantener la tabla de inmersión en posición horizontal, precalentar los rodillos a 95-100°F y mantener un entorno de molienda cálido (80-90°F).Una alineación incorrecta del grano (ondulaciones diagonales) o una distribución desigual de la cera pueden causar problemas de alimentación, mientras que una manipulación adecuada garantiza un grosor uniforme y una molturación suave.
Explicación de los puntos clave:
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Alineación del grano (90° a los lados)
- Las ondulaciones o "grano" de la hoja de cera deben ser perpendiculares (90°) a los lados para que la alimentación sea suave.
- Un grano diagonal indica una inmersión incorrecta, lo que provoca una desalineación de los rodillos y una alimentación desigual.
- Un veteado correcto imita el veteado de la madera, garantizando la consistencia estructural para el fresado.
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Técnica de inmersión horizontal
- La tabla de inmersión debe mantenerse recta (horizontal) durante y después de cada inmersión en la cuba de cera.
- La inclinación de la tabla provoca un flujo desigual de la cera, creando ondas o líneas que dan lugar a un espesor no uniforme.
- Una distribución uniforme de la cera evita problemas de alimentación, como la formación de listones (desviación lateral) durante el fresado.
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Control de temperatura
- Temperatura ambiente:Mantener al menos 80°F (preferiblemente 90°F) para evitar el enfriamiento prematuro de la cera, que endurece las láminas e interrumpe el fresado.
- Precalentamiento del rodillo:Caliente los rodillos a 95-100°F utilizando agua hirviendo o almohadillas térmicas.Los rodillos calientes evitan que la cera se pegue o se agriete durante la compresión.
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Tratamiento posterior a la inmersión
- Tras la descontaminación UV y el remojo en agua salada, las planchas de cera deben manipularse en un entorno controlado para preservar su maleabilidad.
- El enfriamiento rápido (por ejemplo, en cámaras frigoríficas) puede hacer que las planchas se vuelvan quebradizas, aumentando el riesgo de rotura en los rodillos.
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Solución de problemas de alimentación
- Ondulaciones diagonales:Vuelva a sumergir las chapas con la alineación horizontal adecuada.
- Grosor desigual:Compruebe si hay irregularidades en el flujo de cera durante la inmersión y ajuste el ángulo de la tabla.
- Atasco del rodillo:Verifique la temperatura de los rodillos y la temperatura ambiente; la cera fría es menos maleable.
Combinando la inmersión precisa, la gestión de la temperatura y la alineación del grano, las láminas de cera pasarán suavemente por los rodillos del laminador sin defectos.
Tabla resumen:
| Factor clave | Mejores prácticas | Problemas comunes y soluciones |
|---|---|---|
| Alineación del grano | Ondulaciones a 90° de los lados | ¿Orizos diagonales?Vuelva a sumergir con el ángulo adecuado. |
| Inmersión horizontal | Mantenga el tablero nivelado para un flujo uniforme de la cera | ¿Espesor desigual?Ajuste el ángulo del tablero. |
| Control de temperatura | Rodillos a 95-100°F; sala a 80-90°F | ¿Se pega la cera?Precaliente los rodillos y caliente la habitación. |
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