He aquí una guía para seleccionar el cierre mecánico adecuado para su equipo rotativo.El proceso de selección depende de la comprensión de las condiciones y requisitos específicos de la aplicación.Los factores clave son la naturaleza del fluido de proceso (nombre y concentración), su temperatura y viscosidad, la presión a la que está sometido y si contiene sólidos o abrasivos.La normativa medioambiental también influye, al igual que el tamaño y el tipo de eje del equipo (por ejemplo, soplante, mezclador, bomba).Si se tienen en cuenta cuidadosamente estos elementos, se puede elegir un cierre mecánico que garantice un rendimiento óptimo, una larga vida útil y el cumplimiento de las normas medioambientales.

Explicación de los puntos clave:

1. Nombre del fluido de proceso (y, si procede, concentración):
   • Explicación: Identificar el fluido de proceso es el primer paso y quizá el más crítico.Las propiedades químicas del fluido determinan la compatibilidad del material de la junta.
     • Los distintos fluidos reaccionan de forma diferente con los distintos materiales de la junta (elastómeros, metales y materiales de la cara de la junta).Por ejemplo, una junta que funciona perfectamente con agua puede degradarse rápidamente cuando se expone a un producto químico corrosivo.
     • La concentración es importante, sobre todo en el caso de los productos químicos.Una concentración baja puede ser manejable con materiales estándar, mientras que una concentración más alta podría requerir opciones más exóticas y resistentes.
   • Consideraciones de selección:
     • Consulte las tablas de compatibilidad química que proporcionan información detallada sobre la resistencia del material a productos químicos específicos.
     • Considere la posibilidad de contaminación del fluido o los cambios en la composición con el paso del tiempo, ya que pueden afectar al rendimiento de la junta.
     • Si el fluido es una mezcla, evalúe el impacto de cada componente en los materiales de la junta.
2. Temperatura del proceso:
   • Explicación: La temperatura influye significativamente en las propiedades de los materiales de estanquidad, incluida su elasticidad, resistencia y resistencia química.
     • Las altas temperaturas pueden hacer que los elastómeros se endurezcan y agrieten, provocando fugas.También pueden reducir la viscosidad del fluido de proceso, aumentando el potencial de fugas.
     • Las bajas temperaturas pueden hacer que los elastómeros se vuelvan quebradizos y pierdan su capacidad de estanquidad.
   • Consideraciones de selección:
     • Elija materiales de estanquidad adecuados para el intervalo de temperaturas previsto.Las aplicaciones de alta temperatura pueden requerir juntas de fuelle metálicas o juntas con componentes de grafito.
     • Tenga en cuenta las posibles fluctuaciones de temperatura, ya que los ciclos térmicos pueden forzar los componentes de la junta y acelerar el desgaste.
     • Si es posible controlar la temperatura (por ejemplo, mediante camisas de refrigeración), téngalo en cuenta en el proceso de selección del material.
3. Viscosidad:
   • Explicación: La viscosidad afecta a la lubricación dentro de la junta y puede influir en los índices de fugas.
     • Los fluidos de alta viscosidad pueden crear una resistencia y un calor excesivos, dañando potencialmente las caras de la junta.
     • Los fluidos de baja viscosidad pueden no proporcionar una lubricación adecuada, provocando un mayor desgaste y fugas.
   • Consideraciones de selección:
     • Para fluidos de alta viscosidad, considere juntas con características que favorezcan la circulación y refrigeración del fluido.
     • Para fluidos de baja viscosidad, explore juntas con holguras más estrechas o diseños que mejoren la retención de fluidos.
     • Comprenda cómo afecta la temperatura a la viscosidad, ya que esto puede cambiar el comportamiento del fluido en la interfaz de la junta.
4. Presión del fluido de proceso:
   • Explicación: La presión influye directamente en la carga mecánica de las caras de la junta y en la posibilidad de fugas.
     • Una presión elevada puede provocar la deformación de las caras de la junta y aumentar el riesgo de extrusión, especialmente en el caso de los elastómeros.
     • Las condiciones de vacío pueden provocar la entrada de aire y la separación de la cara de la junta.
   • Consideraciones de selección:
     • Seleccione juntas diseñadas para soportar el intervalo de presión previsto.Esto puede implicar el uso de materiales más resistentes o la incorporación de características de equilibrado de la presión.
     • Tenga en cuenta los posibles picos o fluctuaciones de presión, ya que pueden fatigar los componentes de la junta.
     • Para aplicaciones de vacío, elija juntas con cierres estancos y diseños que eviten las fugas de aire.
5. Contenido de sólidos/Abrasivos:
   • Explicación: Las partículas sólidas en el fluido de proceso pueden causar un rápido desgaste del cierre y dañar las caras del mismo.
     • Las partículas abrasivas actúan como papel de lija, desbastando las caras de la junta y provocando fugas.
     • La acumulación de sólidos puede obstruir los componentes de la junta e impedir un sellado correcto.
   • Consideraciones de selección:
     • Utilice un fluido limpio.
     • Si la filtración no es práctica, considere el uso de materiales duros para las caras del cierre (por ejemplo, carburo de silicio) que sean más resistentes a la abrasión.
     • Explore la posibilidad de utilizar juntas con sistemas de lavado o de barrera de fluido para mantener las partículas alejadas de las caras de la junta.
     • Considere la posibilidad de utilizar juntas montadas externamente, que están menos expuestas al fluido del proceso.
6. Normativa medioambiental:
   • Explicación: Las normativas medioambientales suelen dictar los índices de fuga aceptables para determinados fluidos.
     • Una normativa estricta puede exigir el uso de cierres mecánicos dobles con sistemas de fluidos de barrera para evitar que cualquier fluido de proceso se escape al medio ambiente.
     • El cumplimiento de la normativa puede influir en la elección de los materiales y diseños de los cierres.
   • Consideraciones para la selección:
     • Familiarícese con toda la normativa medioambiental aplicable.
     • Elija juntas que cumplan o superen los límites de fuga exigidos.
     • Considere el uso de sistemas de control de emisiones para garantizar el cumplimiento continuo.
7. Tamaño del eje:
   • Explicación: El tamaño del eje determina las dimensiones físicas de la junta.
     • Las juntas están diseñadas para ajustarse a tamaños de eje específicos, y el uso de un tamaño incorrecto puede provocar una estanquidad inadecuada y un fallo prematuro.
   • Consideraciones para la selección:
     • Mida con precisión el diámetro del eje.
     • Seleccione un retén diseñado específicamente para el tamaño de eje medido.
     • Asegúrese de que la carcasa del cierre también es compatible con las dimensiones del cierre.
8. Tipo de equipo (soplante, mezclador, bomba, etc.):
   • Explicación: El tipo de equipo rotativo influye en las condiciones de funcionamiento y en las exigencias específicas impuestas al cierre mecánico.
     • Las bombas suelen funcionar a velocidades y presiones más altas que las mezcladoras.
     • Las soplantes pueden generar vibraciones y calor considerables.
   • Consideraciones de selección:
     • Tenga en cuenta las características específicas de funcionamiento del equipo.
     • Elija juntas diseñadas para la aplicación prevista del equipo.
     • Tenga en cuenta cualquier problema específico que plantee el tipo de equipo, como vibraciones, desalineaciones o ciclos frecuentes de arranque y parada.

Tabla resumen:

¿Necesita ayuda para seleccionar el cierre mecánico adecuado? Póngase en contacto con nuestros expertos ¡!